Laserskjæring

Ulike hjelpegasser brukes til laserskjæremaskiner for å kutte forskjellige materialer. Vanlige hjelpegasser er: luft, oksygen, nitrogen og noen ganger argon. For eksempel er renheten til oksygen for kutting av karbonstål generelt 99,5 % eller høyere. Dens hovedfunksjon er å støtte forbrenning og blåse av den kuttede smelten. Trykket og nødvendig strømningshastighet for hjelpegass er forskjellig med tykkelsen på skjærematerialet. Trykket og strømmen til produsenter av laserskjæremaskiner er forskjellig, noe som er nært knyttet til modellen og størrelsen på kuttedysen og tykkelsen på kuttematerialet.

 

Hjelpegass bør brukes av laserskjæremaskiner i prosessering av produkter. Hjelpegassen brukes hovedsakelig i lasergeneratoren for å produsere lasergass; Trykkluft brukes vanligvis for å beskytte lysbanen, og hjelpegassen er gassen som sprøytes fra skjæremunnstykket til skjæremaskinen. Hjelpegassen til metalllaserskjæremaskinen brukes til å støtte forbrenning og varmespredning, blåse av de smeltede flekkene som produseres ved å kutte i tide, forhindre at de smeltede flekkene spretter oppover i dysen og beskytter fokuseringslinsen.

Nitrogen brukes til å kutte rustfritt stål, som brukes til å eliminere oksidasjonsreaksjoner og blåse av smelte. Det er høye krav til nitrogenets renhet (spesielt for rustfritt stål over 8 mm, det kreves generelt for å nå 99,999%) og trykket er relativt høyt. Vanligvis kreves det å være over 1 MPa. Hvis rustfritt stål over 12 mm eller tykkere til 25 mm skal kuttes, kreves det at det er høyere, over 2 MPa eller høyere. Kostnadsmessig er oksygen for å kutte karbonstål relativt billig, og mengden nitrogen som brukes til å kutte karbonstål er svært stor. Det tykkere rustfrie stålet krever høy mengde nitrogen og renhet, og kostnadene er svært høye.

 

1. Trykkluft for å kutte dekkgass med metalllaserskjæremaskin

Trykkluft virker hovedsakelig på linsen til laserskjæremaskinhodet. Hvis den inneholder olje eller vann, er den bundet til å forurense linsen. I alvorlige tilfeller vil den reflektere laseren og brenne ut presisjonslinsen, fokuslinsen og laserhodet. Derfor er kvaliteten på trykkluft også en viktig faktor som påvirker kvaliteten på laserskjæring av sluttformede deler.

 

2.Nitrogen for å kutte dekkgass med metalllaserskjæremaskin

Nitrogen er en inert gass som godt kan beskytte laserskjæreoverflaten, men fordi den er isolert fra oksygen, reduseres prosesseringseffektiviteten.

 

3. Oksygen for å kutte beskyttelsesgass med metalllaserskjæremaskin

Oksygen kan støtte forbrenning, men på grunn av den sterke oksidasjonen av oksygen med høy renhet, vil skjæreoverflaten bli svertet og hardheten øke, som vanligvis er kjent som "koks". Derfor har luften med andelen oksygen og nitrogen rundt "37" blitt det beste valget for laserskjæring i ordinær prosessering.

 

4.Argongass for kutting av beskyttelsesgass med metalllaserskjæremaskin

Argon er, i likhet med nitrogen, en inert gass, som også kan forhindre oksidasjon og nitrering ved laserskjæring. Generelt er argon ikke kostnadseffektivt for vanlig laserskjæring. Argonskjæring brukes hovedsakelig til titan og titanlegeringer.

 

Anbefalte produkter:

 

• 

  99,6 % høyrent oksygenanlegg

• 

  90 %–95 % oksygengenerator

• 

  Oksygengenerator for sveising og skjæring