Hvordan brukes nitrogen i sveiseprosessen?

Nitrogen er ekstremt egnet som beskyttelsesgass, hovedsakelig på grunn av sin høye kohesjonsenergi. Bare under høy temperatur og trykk (> 500C,>100bar) eller med tilført energi kan det oppstå kjemiske reaksjoner. For tiden har man mestret en effektiv metode for å produsere nitrogen. Nitrogen i luften utgjør omtrent 78 %, er en uuttømmelig, uuttømmelig, utmerket økonomisk beskyttelsesgass. Feltnitrogenmaskinen, feltnitrogenutstyret, gjør at bedriften bruker nitrogenet er veldig praktisk, kostnadene er også lave!

 

 

Gassnitrogengenerator har blitt brukt i reflow-lodding før inertgass ble brukt i bølgelodding. Dette er delvis fordi nitrogen lenge har vært brukt i hybrid IC-industrien for reflow-lodding av keramiske blandere på overflatene deres. Da andre selskaper så fordelene med IC-produksjon, brukte de dette prinsippet på PCB-lodding. I denne sveisingen erstatter nitrogen også oksygenet i systemet. Gass Nitrogen Generator kan introduseres i hver sone, ikke bare i retursonen, men også i kjøleprosessen. De fleste reflow-systemer er nå klare for gassnitrogengenerator; Noen systemer kan enkelt oppgraderes til å bruke gassinjeksjon.

 

Bruken av   gassnitrogengenerator   i reflow-sveising har følgende fordeler:

· rask fukting av terminaler og pads

· liten variasjon i sveisbarhet

· forbedret utseende av flussrester og loddeforbindelsesoverflater

· rask avkjøling uten kobberoksidasjon

 

Nitrogen som en beskyttende gass, hovedrollen i sveiseprosessen er å fjerne oksygen, øke sveisbarheten, forhindre reoksidering. Pålitelig sveising, i tillegg til valg av riktig loddemiddel, trenger generelt også samarbeid med flussmiddel, flussmiddel er hovedsakelig å fjerne oksidet fra sveisedelen av SMA-komponenter før sveising og forhindre reoksidering av sveisedelen, og danne en god fuktighetstilstand av loddetinn, forbedrer loddeevnen. Eksperimentet viste at tilsetning av maursyre under beskyttelse av nitrogen kan spille ovennevnte rolle. Maskinkroppen er hovedsakelig en tunnel-type sveisebehandlingsspor, og det øvre dekselet er sammensatt av flere glassstykker som kan åpnes for å sikre at oksygen ikke kan komme inn i prosessåpningen. Når nitrogen strømmer inn i sveisingen, vil det automatisk drive luften ut av sveiseområdet ved å bruke forskjellig egenvekt av beskyttelsesgass og luft. Under sveiseprosessen vil PCB kontinuerlig bringe oksygen inn i sveiseområdet. Derfor bør nitrogen injiseres kontinuerlig i sveiseområdet for å slippe ut oksygen til utløpet. Nitrogen pluss maursyreteknologi brukes vanligvis i tunneltype reflow sveiseovn med infrarød forsterkende kraft og konveksjonsblanding. Innløpet og utløpet er generelt utformet som åpen type, og det er flere dørgardiner på innsiden, som har gode tetningsegenskaper og kan gjøre forvarming, tørking og reflow sveisekjøling av komponenter ferdigstilt i tunnelen.   I denne blandede atmosfæren trenger ikke loddepastaen som brukes inneholde en aktivator, og det er ingen rester igjen på kretskortet etter lodding. Reduser oksidasjon, reduser dannelsen av sveisekuler, det er ingen bro, det er veldig gunstig for sveising av presisjonsavstandsenheter. Lagre rengjøringsutstyr, beskytt jordens miljø. Merkostnaden på grunn av nitrogen kan enkelt dekkes fra kostnadsbesparelsene på grunn av defektreduksjon og nødvendige arbeidsbesparelser.

 

 

Bølgelodding og reflow-sveising under nitrogenbeskyttelse vil bli hovedstrømmen innen overflatemonteringsteknologi. Kombinasjonen av syklisk nitrogenbølgeloddemaskin og maursyreteknologi, og kombinasjonen av den ekstremt lavaktive loddepastaen og maursyren til den sykliske nitrogenreflow-sveisemaskinen kan fjerne og rense prosessen. I dag, i den raske utviklingen av SMT-sveiseteknologi, er hovedproblemet hvordan man får den rene overflaten til grunnmaterialet og oppnår pålitelig forbindelse ved å bryte oksidet. Vanligvis brukes en flussmiddel for å fjerne oksidet og fukte overflaten av loddetinn for å redusere overflatespenningen og forhindre reoksidasjon. Men samtidig vil flussmiddelet etterlate rester etter sveising, noe som vil forårsake negative effekter på PCB-komponenter. Derfor må kretskortet rengjøres grundig, og SMD liten størrelse, ikke sveisegapet blir mindre og mindre, grundig rengjøring er umulig, viktigere er miljøvern. KFK har skader på ozonlaget i atmosfæren, da hovedrengjøringsmidlet KFK må forbys. Den effektive måten å løse de ovennevnte problemene på er å ta i bruk ikke-rengjøringsteknologien innen elektronisk montering. Tilsetning av små og kvantitative mengder HCOOH-formiat til   Gas Nitrogen Generator   har vist seg å være en effektiv teknikk uten rengjøring uten noen form for rengjøring etter sveising, uten bivirkninger eller bekymring for rester.