Hvordan holder potetgull seg så fersk i posen?

Flisposer har all den luften i seg av en gyldig grunn – og det er uansett ikke luft, det er   nitrogengass .

 

Så hva gjør denne gassen i posen med potetgull? For det første fungerer gassen som et konserveringsmiddel, slik at chipsene dine er like sprø når du åpner posen som den dagen de ble pakket. Deretter gir gassen også sjetongene en pute. I det som er kjent som slack fill, blåser chipsprodusenter opp pakken med nitrogengass for å beskytte den mot skade under transport. Uten puten av nitrogengass, ville sjetonger sannsynligvis havne på deres endelige destinasjon som en pose med smuler, fordi sjetongene inne i posen ville bryte gjennom og bli stablet under transport eller pakket på en dagligvarebutikkhylle.

 

 

Nitrogengass   føres inn i chipposen før pakking. Gassen fortrenger oksygen fra posen, som deretter fylles med flis og forsegles. Uten dette trinnet ville chips ha mye kortere holdbarhet. Oksygen i posen vil føre til at sjetongene blir foreldet, og fuktighet som finnes i luften vil føre til bløte crisps - ingen karakteristisk knase.

 

Mens   nitrogengass   spiller en viktig rolle for å holde flis frisk og i full størrelse, er det en fare ved å bruke denne gassen. Ikke til sjetongene - siden nitrogen mangler lukt, farge og smak - men til de ansatte i prosessanlegget. Nitrogen bevarer flisens tekstur fordi det fortrenger oksygen. Hvis nitrogen lekker i emballasjeanlegget, vil det fortrenge oksygen i omgivelsene - til slutt føre til at nivåene faller så lavt at de truer ansattes helse.

 

Arbeidere blir forvirrede og svimle når de puster inn luft som mangler nok oksygen.

 

Oksygenfattig luft forårsaker også luftveisproblemer og kan føre til dødsfall ved kvelning.

 

De samme egenskapene som gjorde nitrogen til et godt valg for konservering – mangel på farge, lukt og smak – betyr at ansatte ikke kan oppdage en lekkasje før det er for sent.

 

Heldigvis finnes det en enkel og pålitelig måte å sikre at matemballasjeanlegg ikke lekker nitrogen: Bruk oksygensensorer for å måle mengden oksygen i luften.

 

Hvordan en oksygenmangelmonitor beskytter arbeidere på matemballasjeanlegg

 

En oksygenmonitor sporer oksygennivået i anlegget, som skal være stabilt så lenge det ikke er noen gasslekkasje. Siden   nitrogengass   fortrenger oksygen, vil oksygennivået falle i tilfelle nitrogen begynner å   lekke. Når oksygennivået faller under sikre terskler - som er definert av OSHA som 19,5 prosent - vil oksygenmonitoren avgi en alarm. Ansatte vil kunne forlate emballasjegulvet og varsle nødpersonell før situasjonen blir dødelig.

 

For trygghet kan ansatte sjekke nivåene av oksygen i omgivelsene   ved å se på skjermens overflate. En stille monitor – uten høye alarmer eller blinkende lys – indikerer at alt er bra. Lys og høye lyder betyr at personalet bør stoppe det de gjør og forlate umiddelbart.

 

For å beskytte ansatte på riktig måte bør én oksygenmangelmonitor installeres i alle rom der nitrogengass brukes eller lagres. Anlegg som bruker   nitrogengeneratorer   for å produsere nitrogen ved behov, trenger også en oksygensensor i nærheten av generatoren.

 

ZRZDs   oksygenmangelmonitorer er en kostnadseffektiv langsiktig løsning på nitrogenlekkasjer i matpakkeanlegg. Disse monitorene gir nøyaktige avlesninger selv når   temperaturer er så lave som -40 Celsius, og fungerer pålitelig selv i trange rom, inkludert frysere   og kjellere.

 

ZRZDs  -skjermer har en zirkoniumsensor, som ikke krever vedlikehold og ingen kalibrering etter installasjon.   ZRZDs   O2  -monitorer gir konsekvente avlesninger uavhengig av vær eller barometertrykk, noe som gjør dem til pålitelige løsninger for arbeidsgivere som er opptatt av sikkerhet.